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軋鋼設備工序基本組成說明是什么？
[2021-05-21]軋鋼設備工序基本組成說明是什么？基本軋鋼機工序組成的： (1)坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。
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按照軋鋼機的用途可以分為哪些？
[2021-04-07]軋鋼機在長期的工作中，軸承部分會高速旋轉，產生很大的摩擦力，極容易發熱，因此，我們必須采用潤滑油對軋鋼機的軸承進行潤滑，以及降溫與冷卻處理，一般的機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置。
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哪些因素會導致高速軋鋼機鋼軋輥？
[2021-03-29]高速軋鋼機鋼軋輥槽孔表面在軋制過程中會形成氧化膜，氧化膜開始為桔黃色或淡藍色，繼續使用將變為深藍色或紫黑色，當氧化膜增厚到一定程度或有來自外界的劃傷時，氧化膜易脫落，并在槽孔表面形成流星斑，嚴重時輥面毛化，甚至出現麻點。
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上引連鑄機中牽引結構的更替變換
[2021-03-22]自從有了上引法之后，連鑄機的牽引部分也一直在不斷的改進，到目前位置已經經歷了三個階段，并分別呈現出不同的特點。上引連鑄機的這些牽引機構到底有何優缺點？
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板坯連鑄機的構成需要哪些部件和系統？
[2021-03-11]板坯連鑄機采用大容量高罐體的中間罐，一方面有利于夾雜上浮，另一方面在換鋼包連澆時保持一定的鋼液面高度，防止渣子卷入結晶器形成內部缺陷，同時也可不降低拉速；并且在鋼包與中間罐及中間罐與結晶器之間，用耐火材料制品使鋼流與空氣隔絕，防止鋼水二次氧化；另外還連續均勻地向結晶器內自動加入保護渣。
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為什么連鑄機的維護這么重要？
[2021-03-05]任何機器的維護都是有重要意義的，連鑄機也不例外，加強連鑄機機械維護可保證連鑄機作業率，提高其生產能力。機械維修設備設置在連鑄機生產流程線以外，主要用途是把連鑄機本體的四大部分設備，因鑄鋼壽命到期、噴咀堵塞或周期性更換等原因吊離生產線，運送到線外進行維修。
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連鑄機中連鑄連軋工藝有哪些關鍵技術？
[2021-02-24]轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是通過連鑄機將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。
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長樂億順精工機械設備有限公司祝您新年快樂！
[2021-02-12]長樂億順精工機械設備有限公司祝您新年快樂！
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如何根據軋機生產環境和軋輥構造對軸承進行選型和安裝使用？
[2021-01-15]軋機用四列圓柱滾子軸承類型有FC型（一個內圈四列圓柱滾子軸承），FCD型（雙內圈四列圓柱滾子軸承），FCDP型（外圈帶平擋圈的雙內圈四列圓柱滾子軸承）。
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軋鋼生產線有哪些工藝流程？
[2021-01-15]從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。
