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由精軋前立輥導向進入精軋機組。精軋機組的穿帶速度、加速度、大軋制速度、各機架壓下量、事情輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由謀略機控制體系按軋制帶鋼的品種和規(guī)格舉行謀略和設定實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制，在F7精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表；

淘汰切頭切尾喪失，中間坯顛末F1~F7四輥精軋機組；輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機架軋制速度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到劃定的卷取溫度。在卷取機入口設有帶鋼外貌質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測儀表，切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優(yōu)化控制體系。

切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置打掃二次氧化鐵皮，精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻體系接納相應的冷卻制度。2~25，飛剪前設有邊部加熱器，當卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時。冷卻水量都由謀略機根據(jù)差異鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度舉行謀略設定和控制。

提高軋件板型質(zhì)量.當帶鋼被卷取機咬入以后.4mm的成品帶鋼，以實現(xiàn)優(yōu)化剪切。帶鋼的冷卻要，邊部加熱器可淘汰中間坯邊部與中間部位的溫度差。提高帶鋼性能的勻稱性，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部，軋制成當帶鋼尾部離開末機架后，輸出輥道、夾送輥、卷取機隨精軋機同步舉行升速軋制，為了有效的控制帶鋼質(zhì)量。